腈綸的特點是什么腈綸質(zhì)輕，相對密度為1.74?1.17,較羊毛還輕，柔軟，保暖性好，故俗稱人造羊毛。腈綸雖比羊毛輕10%，但強(qiáng)度較羊毛大2倍以t。腈綸不發(fā)霉，不蟲蛀，彈性好，吸濕小，耐光性能特別好，超過滌綸，對日光的抵抗能力較羊毛大1倍，較棉花大10倍。正由于這些優(yōu)點，故膪綸發(fā)展很快，多數(shù)用來制造毛線和膨體紗及室外用的帳篷、幕布、船帆等織物，還可與羊毛混紡，織成各種衣料。腈綸的缺點是耐磨性差，彈性不如羊毛?摩擦后容易在表面產(chǎn)生許多小球，不易脫落且因摩擦、靜電積聚，易吸灰塵。

錦綸的主要特點是什么錦綸(尼龍)的主要特點是強(qiáng)度大，彈性好，耐摩擦。其強(qiáng)度比棉花大2?3倍，耐磨是棉花的10倍，尼龍繩強(qiáng)度比同樣粗的鋼絲繩還要大。另外它質(zhì)輕，比棉花輕35%,耐酹性好，良好的耐堿性和電絕緣性，不蟲蛀，但耐酸、耐熱、耐光性能較差。錦綸纖維多用于輪胎簾子線、降落傘、宇航飛行服、漁網(wǎng)、針織內(nèi)衣、尼龍襪、手套等工農(nóng)業(yè)及日常生活用品。正由于尼龍具有質(zhì)輕、耐磨、強(qiáng)度好、耐油等優(yōu)點，因此還廣泛用于機(jī)械儀表、汽車等工業(yè),以代替有色金屬制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。錦綸的主要缺點是彈性模量低，容易變形、缺乏剛性，故用錦綸做的衣服不挺括。

滌綸的特點是什么滌綸的主要特點是在分子鏈上存在有剛性基團(tuán)，使分子排列緊密，纖維結(jié)晶度高，因此滌綸的彈性好，彈性模量大，不易變形，強(qiáng)度離,抗沖擊性能較錦綸高4倍，耐磨性能僅次于錦綸，耐光性、化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性也較好，不發(fā)霉，不蟲蛀?，F(xiàn)在除大量用作紡織品材料外，工業(yè)上廣泛用于運輸帶、傳送帶、帆布、漁網(wǎng)、繩索、輪胎簾子線及電器絕緣材料等。滌綸的缺點是吸水性差，染色性差,不透氣，穿著感覺不舒服,摩擦易起靜電，容易吸附臟物，耐紫外線能力差，不易暴曬。

焊接電孤與焊接過程焊接電弧焊接電弧是在兩電極間或電極與焊件間氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧放電時，可以產(chǎn)生6000攝氏度以上的高溫和耀眼的弧光。電弧焊就是利用電弧產(chǎn)生的高溫作為焊接熱源，使焊條和焊件發(fā)生局部熔化而實現(xiàn)焊接。用直流弧焊機(jī)焊接時，焊接電弧由陰極區(qū)、弧柱區(qū)和陽極區(qū)所組成。當(dāng)兩極的材料均為低碳鋼時，弧柱區(qū)的溫度可達(dá)5000開爾文以上，陰極區(qū)的溫度約為2400開爾文,陽極區(qū)的溫度約為2600開爾文,陽極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)。焊接序工件時，為保證工件燒透，將工件接焊機(jī)正極，焊條接焊機(jī)負(fù)極，稱為正接法；焊接薄工件時，為防止燒穿工件，將工件接焊機(jī)負(fù)極，焊條接焊機(jī)正極，稱為反接法。用交流弧焊機(jī)焊接時，由于電流的極性是交變的，兩極的溫度基本相同，故不存在正接和反接的問題。焊接過程焊接時

氧氣切割簡稱氣割，氣割是利用氣體火焰的熱能將金屬加熱到燃燒點，然后噴射出切割氧，使割縫處的金屬劇烈燃燒，并吹除燃燒后生成的氧化物，將金屬分割的一種方法。在整個氣割過程中，割件金屬沒有熔化，因此，氣割過程實質(zhì)上是金屬在純氧中燃燒的過程。氣割時所需的設(shè)備中，除了用割炬替代焊炬外，其余設(shè)備與氣焊時相同。割炬又稱割槍，氣割與焊炬相比，割炬多一根切割氧氣管和氧氣控制閥。各種型號的割炬均配冇幾個大小不同的割嘴，用于切割不同厚度的割件。氣割金屬應(yīng)滿足的條件對金屬材料進(jìn)行氣割時，必須具格以下條件：1.氣割金屬材料的燃點必須低于其熔點，由于液態(tài)金屬的流動性大，先行流失，造成熔化邊緣不整齊，不能獲得平整的切口。金屬材料的燃點低于其熔點，可以保證金屬在氣割過程中是燃燒過程，而不是熔化過程。比如低碳鋼的熔點約為15

手工電孤焊是什么利用電弧作為烊接熱源的熔化焊方法，稱為電弧焊。用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，稱為手工電弧焊。手工電弧焊所需設(shè)備簡單，操作方便、靈活,適應(yīng)性強(qiáng)，適用于厚度2mm以上的各種金屬材料和形狀結(jié)構(gòu)的焊接，特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫短小、彎曲或各種空間位罝焊縫的焊接。手工電弧焊的主要缺點是生產(chǎn)效串較低,焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，對操作人員的技術(shù)水平要求較高，現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種焊接方法。

焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且不管是否用填充材料，能使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中最重要的加丄丄藝之一，廣泛用于制造和修理各種結(jié)構(gòu)和設(shè)備。焊接作為一種降低成本、提高生產(chǎn)效率的有效手段，不僅可以得到優(yōu)質(zhì)、可靠的工件，而且可以創(chuàng)造出原則上完全新潁的產(chǎn)品。焊接的加工對象，不僅有各種各樣的金屬,而且還可以是塑枓、碳纖維、工程陶瓷、半導(dǎo)體等非金屬。焊接按焊接過程的工藝特點的分類有哪些焊接的方法種類很多，按焊接過程的工藝特點和母材金屬所處的表面狀態(tài)，通常把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。熔化焊是指焊接過程中將焊件接頭加熱到熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔化焊時利用電能或化學(xué)能使焊接接頭局部熔化成熔融狀態(tài)，然后冷卻結(jié)晶，連接成一體，如電弧焊、氣焊等。壓力焊是指

壓力鑄造是將液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓作用下，高速充填壓型，并在壓力作用下凝固獲得鑄件的一種方法，簡稱壓鑄主要用于有色金屬的生產(chǎn)。壓力鑄造的工藝流程壓力鑄造機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的主要設(shè)備，根據(jù)壓室工作條件的不同可分為熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩類。壓力鑄造使用的鑄型稱為壓型，分為定型、動型兩部分，工作時首先閉緊動型與定型，活塞將壓室中的定最液態(tài)金屬高速壓射到型腔;凝固后打幵壓型并頂出鑄件。壓力鑄造的特點及應(yīng)用高速、高壓、金屬鑄型是壓力鑄造生產(chǎn)的主要特點，大大提高了液態(tài)金屬的充型能力，可鑄造出形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，并能直接鑄造出細(xì)小的媒紋、孔、齒、槽及文字等，鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量較髙，加工精度一般達(dá)到1T11?IT13,鑄件不須機(jī)械加工便可直接使用，真正實現(xiàn)少切削或無切削，由于這種壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，金屬

塑料吹塑成形的方法吹塑成形是制造中空制品和管筒形薄膜的方法?？捎脭D出機(jī)(也可用注射機(jī))先擠出或注出一外筒狀的熔融料坯，然后將此料坯放人吹塑模具中，用壓縮空氣吹人料坯管筒之中，使坯料均勻膨脹到緊貼模具內(nèi)壁，冷卻定型后即得中空制品，如瓶、桶、球、保溫瓶殼、噴壺、水壺、公文箱等?用擠出機(jī)配以吹塑模具稱為擠出吹塑法，若將從擠出機(jī)中連續(xù)不斷擠出的熔融管簡趁熱通人壓縮空氣，把管筒脹大撐薄，然后冷卻定型,即可得到管簡形薄膜，即為吹塑薄膜。將其截斷可熱封制袋，或?qū)⑵淇v向剖開展為薄膜。

塑料擠出成形的方法簡介塑料擠出成形亦稱擠塑，是將顆粒狀或粉狀的原料連續(xù)輸人到擠出機(jī)料筒內(nèi)，經(jīng)外部加熱和料筒內(nèi)螺桿機(jī)械作用，逐漸熔融成粘流狀(塑化），并借助于轉(zhuǎn)動笤的螺桿推進(jìn)力使熔料通過機(jī)頭里具有一定形狀的空道(機(jī)頭口模)擠出截面形狀與機(jī)頭口模形狀相同的連續(xù)體，經(jīng)冷卻凝固定型，借牽引裝置拉出，則得連續(xù)的塑料型材制品，如各種薄膜、中空制品、板材、片材、管材及各異形材等。常用擠出成形在金屬銅或鋁的芯線外包覆—層塑料絕緣套以制造電線和電纜，汽車及建筑行業(yè)中的門窗板框、壁板、地板、屋頂、紿排水管、隔音隔熱材料等均用擠出成形制成。擠出成形除用來成形加工塑料制品外，還常用于鑰料物料的混煉加工,如著色、填充、增強(qiáng)、共混等.經(jīng)擠出造粒來完成。擠出成形生產(chǎn)過程連續(xù)、高效、操作簡單、投資少、見效快?幾乎所有的熱塑