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磷化操作中出現(xiàn)一般性故障

1729 人參與 2013年04月12日 14:31 分類 : 前處理工藝前處理設(shè)備評論

磷化操作中出現(xiàn)一般性故障

2.1 輕鐵系磷化

輕鐵系磷化抗雜質(zhì)、抗污染的能力較強，槽液出現(xiàn)故障的機會較少，常見故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面掛黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游離酸度過低；磷化處理溫度過低。工件表面掛黑灰的主要原因是磷化槽液游離酸度過高、溫度過高、磷化時間過長等。

2.2 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化

對于中溫磷化只要將工藝參數(shù)如：總酸度、游離酸度、促進劑濃度、處理溫度、時間控制好，一般不會出現(xiàn)很多問題。而低溫磷化，膠體鈦表面調(diào)整是至關(guān)重要的工序，有時問題往往出在表面調(diào)整。磷化槽液中雜質(zhì)的積累對低溫磷化比較有影響，有時導(dǎo)致成膜困難。在中溫鋅鈣系磷化液中還容易出現(xiàn)局部形成均勻完整的磷化膜。這種現(xiàn)象的原因一是Ca²⁺含量過高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲類等雜質(zhì)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如果加入Zn²⁺后仍無改進的跡象，便屬于第二種原因，只有更換槽液。

在具體生產(chǎn)應(yīng)用中會出現(xiàn)各式各樣問題，只有憑經(jīng)驗、憑小試進行摸索解決。

表4 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化的常見故障

常見故障	產(chǎn)生的主要原因	解決方法
工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜	1．總酸度低、酸比低 2．促進劑濃度低 3．磷化溫度低、時間短	1．補加磷化液和堿 2．補加促進劑 3．提高溫度 4．延長時間
磷化成膜速度慢，但延長磷化時間仍可形成均勻完整膜	1．表面調(diào)整能力不強 2．促進劑濃度不夠 3．酸比低 4．磷化溫度低	1．改進表調(diào)或換槽 2．補加促進劑 3．補加堿 4．提高溫度
磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時彩色膜	1．工件在進入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹 2．表面調(diào)整能力差 3．磷化液中雜質(zhì)多	1．加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けＷo 2．改進表調(diào) 3．更換槽液
磷化膜均勻出現(xiàn)彩色膜或均勻掛白	1．促進劑含量過高 2．表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度 3．磷化液雜質(zhì)過多、老化	1．讓促進劑自然降低 2．加強表調(diào) 3．換槽
工件表面覆蓋一層結(jié)晶體	1．游離酸度過低 2．溫度過高	1．加一些磷酸 2．降低溫度
槽液沉渣過多	1．促進劑濃度過高 2．游離酸度過高 3．工件磷化時間過長 4．中和過度形成結(jié)晶沉淀	1．讓其自然降低 2．補加堿 3．縮短時間 4．補加磷酸