脫脂工序

預處理工藝的第一工序是脫脂工序，使用它去除臟污、油脂和其它臟物，這些東西會影響高質(zhì)量的磷化膜在表面的生成、會影響油漆的黏附性、或者會造成油漆表面的缺陷。要根據(jù)需要和需去除的沾污的性質(zhì)以及基材的性質(zhì)來選擇所使用的脫脂劑。最常用的脫脂劑是堿性脫脂劑?？筛鶕?jù)工件的條件選擇使用一定pH的脫脂劑。脫脂工藝中有時也使用中性或酸性的脫脂劑。

有些工件的脫脂可能需要結合使用噴淋和浸漬二種方法。噴淋脫脂工藝中結合利用了脫脂劑的化學性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機械沖洗作用，而浸漬脫脂方法可以使脫脂溶液到達噴淋法所難以到達的工件上的部位。

按照脫脂劑的pH, 它們可以大致作如下分類：

大多數(shù)堿性脫脂劑是弱堿性脫脂劑，它們的pH范圍在8.5-10.2，而且在脫脂劑中含有能為磷化膜提供細小結晶中心的膠體鈦鹽。在噴淋脫脂劑中，除了含有無機鹽和表面活性劑外，還含有去泡劑和有助于生成細晶磷化膜的其它添加物。

在脫脂劑中通常所使用的表面活性劑是非離子型的氧化乙烯（和/或）丙烯氧化物與乙醇、胺或酚類的聚合加成產(chǎn)物。在浸漬脫脂劑中有時使用的表面活性劑是sultanates.

使用表面活性劑的目的是使工件上的油脂產(chǎn)生破碎并使它在溶液中乳化。當關掉循環(huán)泵時，油脂就會浮到表面，這樣就可以使用撇取或溢流法將它們?nèi)コ?/p>

典型的噴淋工序為噴淋處理時間為60－90秒，浸漬工序的處理時間約為180秒，處理溫度為120－140°F。要根據(jù)所使用的脫脂劑的種類、基材的表面性質(zhì)等來決定脫脂劑的濃度、處理時間和溫度等使用條件。

在工件作了脫脂后進入磷化工序前，要使用室溫的自來水對工件作水洗，將殘存的堿性脫脂劑或其它臟物洗掉。