1 清洗的方式有
1.1 機(jī)械攪拌。在液體中加以機(jī)械攪拌，使固體表面之液膜減薄。攪拌越強(qiáng)，液膜越薄，但其作用有一定限度。
1.2 擦洗。
1.3 加溫清洗，增加熱運(yùn)動。
1.4 噴洗。用高壓噴洗。
1.5 蒸氣清洗。用溶劑蒸氣清洗，溶劑在金屬表面上冷凝成液體，液體流淌時帶下污物。
1.6 超聲波輔助清洗。利用超聲波振蕩作用，使固體表面被沖擊震動，促使污物離開金屬表面。
1.7 電解清洗。利用金屬表面電化學(xué)反應(yīng)生成氣體。氣體自表面詣出時，使污物析出，自表面剝離。
2 清洗用材料
清洗用材料有幾類：石油系溶劑，鹵代烴溶劑，堿性化學(xué)水溶液，乳化液等。簡單地說就是溶劑清洗和堿液清洗兩種。
2.1 常見的有機(jī)溶劑為：
石油系溶劑有溶劑汽油、煤油、正己烷等；芳香族溶劑有甲苯、二甲苯等；氯系溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。
有機(jī)溶劑的特點(diǎn)是脫脂效率高，特別是清除那些高黏度、高滴落點(diǎn)的油脂具有特殊的效果，而且可以在常溫下用簡單的器具和石油系溶劑進(jìn)行手工清洗，對于各種金屬、各種尺寸和形狀的零件都適用，一在產(chǎn)量不大、機(jī)械化水平不高及有特殊要求的工廠中仍然采用。
為了使油污除凈，至少要用有機(jī)溶劑西倆次以上，使用一段時間后，當(dāng)溶劑中的油污含量增加到一定程度時，要及時更換，最后一道清洗要用比較干凈的溶劑。
除了液相有機(jī)溶劑脫脂，還有氣相有機(jī)溶劑脫脂。例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物質(zhì)，他們的沸點(diǎn)低、受熱易汽化，遇冷易液化、蒸氣密度大、蒸氣界面不易擴(kuò)散、不燃燒、溶解能力強(qiáng)（15度時三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，50度時大七倍），因而常用做氣相脫脂，即把零件置于這類有機(jī)溶劑的蒸氣中蒸氣就在冷的零件上冷凝化，零件上的油脂就溶解于液化了的
有機(jī)溶劑中而脫離零件，液化了的溶劑又被加熱成蒸氣，這種過程一直持續(xù)到零件表面的溫度與溶劑的溫度相等，蒸氣不在被液化為止。
雖然氣鄉(xiāng)有機(jī)溶劑去油效率內(nèi)很高，但是不能洗掉無機(jī)鹽類和堿類物質(zhì)，不能除去零件上的灰塵微粒。把三氯乙烯的浸洗、氣相清洗和噴洗來聯(lián)合采用，可以獲得極好的清洗效果。由于采用有機(jī)溶劑去油的勞動條件差、毒性較大，氣相脫脂必須有良好的封閉式脫脂設(shè)備和通用裝置，大多數(shù)有機(jī)溶劑防火要求嚴(yán)格，而且脫脂費(fèi)用高，現(xiàn)在又有高效賭東道的水基清洗劑的出現(xiàn)，現(xiàn)在
一般已不采用有機(jī)溶劑去油。
2）堿性水基清洗
以堿性清洗劑為主的水溶液，對動植物油脂通過皂化作用使之成為可溶于水的皂類。此皂為表面活性劑，對非極性的礦物油有乳化作用，使之“增溶”于水相中堿性清洗劑的水溶液也可溶解汗跡等無機(jī)污物，故也能將其洗去。加入合成洗滌劑的清洗液，對油脂的清洗作用更有效。
堿性化學(xué)水溶液能清洗各種污物，在下一工序要求親水表面時特別適用。他有較溶劑經(jīng)濟(jì)、清洗液能用水洗凈，有不燃性，無毒性。
一般的堿性水溶液不如有機(jī)溶劑清洗快，而且需要加溫，還要有機(jī)械攪拌，并需注意PH值高室隊(duì)銅、鋁、鋅等金屬的腐蝕作用。
各種金屬發(fā)生腐蝕的臨界PH值為：
鋅 鋁 錫 黃銅 鋼鐵
PH 10 10 11 11.5 13
目前隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了表面活性劑，他可以和堿性水溶液一起使用。他即保存了堿性脫脂劑方便廉價的優(yōu)點(diǎn)，又能大大的提高脫脂效率，降低脫脂溫度，與單純用表面活性劑相比，即降低了脫脂費(fèi)用，又有很高的脫脂效果。因此，目前被廣泛的應(yīng)用在前處理工藝上。
含表面活性劑的堿性脫脂劑中常用物質(zhì)及作用簡介如下：
1、氫氧化鈉
又稱苛性鈉，是一種強(qiáng)堿化合物，他在水中溶解后電離出OH----，提供堿性，與動植物油發(fā)生皂化反應(yīng)，生成能溶于水的甘油和脂肪酸鹽，溶解分散在水溶液中。所生成的脂肪酸鈉皂不僅自身有水溶性，而且也起表面活性劑的作用，能使不活性的油污被殘余的堿乳化、分散。當(dāng)?shù)V物油脂中存在羧酸基和磺酸基時，也能產(chǎn)生同樣的現(xiàn)象。
2、碳酸鈉
又稱蘇打，是一種價格低廉的堿，他在水中水解時生成OH-，,提供堿度。因此，碳酸鈉具有緩沖作用，不象強(qiáng)堿那樣腐蝕某些有色金屬。碳酸鈉在硬水中能生成難溶的碳酸鈣，因此對應(yīng)水有一定的軟化能力。
3、磷酸三鈉幾縮合磷酸鹽
磷酸三鈉在水解時生成離解度很小的磷酸，從而獲得堿度。磷酸三鈉具有軟化硬水的作用和較明顯的促進(jìn)
污垢粒子的分散（乳化）作用，他還具有較高的堿性，可通過皂化作用使脂肪類污垢溶解。
其他縮合磷酸鹽，包括焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，他們都有一個重要性質(zhì)，就是作為多價螯合劑使用，所形成的螯合物不會從水溶液中沉淀出來，即是說，縮合磷酸鹽對水的軟化作用不會產(chǎn)生任何沉淀。對鈣離子的螯合力以六偏磷酸鈉最強(qiáng)，對鎂離子的螯合力以焦磷酸鈉最強(qiáng)，三聚磷酸鈉對鈣鎂離子的螯合力介于倆者之間。所有的縮合磷酸鹽尤其是三聚磷酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉這類表面活性劑都有明顯的協(xié)和作用，二者復(fù)配比比單用其中一種的清洗效果大幅度提高。此外，他們還具有緩沖、分散、促進(jìn)乳化等作用。
4、硅酸鈉
有原硅酸鈉、偏硅酸鈉和水玻璃。水玻璃在水中能形成穩(wěn)定的膠體，形成溶劑化膠束，與表面活性劑一起使用時，有良好的助洗作用。硅酸鹽在水中會發(fā)生水解，水解生成的硅酸不溶于水，而以膠束結(jié)構(gòu)懸浮在槽液中，此種溶劑化的膠束對固體污垢的粒子具有懸浮和分散能力，對油污有乳化作用，因而有利于防止污垢在工件的表面再沉積。硅酸鹽具有緩沖作用，即在酸性污垢存在時，其PH值幾乎維持不變。硅酸鹽還可以和水中的高價金屬離子形成沉淀，可除去水中的鐵鹽，還能絡(luò)合鈣鎂離子，在一定意義上說有軟化水的作用。硅酸鹽還具有耐腐蝕作用，是金屬緩蝕劑，因而有色金屬，特別是鋁、鋅、錫等制件用的堿性清洗劑幾乎都含有硅酸鹽。
5、表面活性劑
表面活性劑又叫界面活性劑。狹義上講是指在很低含量時就能顯著的降低水的表面張力的物質(zhì)稱為表面活性劑。廣義上是指凡是能夠使體系的表面狀態(tài)發(fā)生明顯變化的物質(zhì)，都稱之為表面活性劑。
表面活性劑的分子是由易溶于油的親油基和易溶于水的親水基倆種集團(tuán)所組成。親油基以長的碳?xì)滏湠榇?。而親水基團(tuán)是極性的基團(tuán)，如羥基、羧基、氨基、磺酸基和醚基等為代表。這倆種基團(tuán)的不同親和力各自獨(dú)立作用而又同時發(fā)生。這種特點(diǎn)，使液體表面發(fā)生許多性能上的變化，表現(xiàn)在表面或界面上的吸附，表面力與界面張力的降低及潤濕、凈洗、分散增溶、乳化、潤滑等性能上。
表面活性劑的親油基結(jié)構(gòu)上的差別較小，一般是由長鏈烴構(gòu)成，包擴(kuò)下列結(jié)構(gòu)：
1）直鏈烷基（C8~C20）
2）支鏈烷基（C8~C20）
3）烷基苯基（烷基碳原子數(shù)為8~16）
4）烷基萘基（烷基碳原子數(shù)為3以上）
5）松香衍生物
6）高相對分子質(zhì)量聚氧丙烯基
7）長鏈全氟（或氯代）烷基
8）全氟聚氧丙烯基（低的相對分子質(zhì)量）
9）硅氧烷基等
他的親水基部分的基因種類繁多，差別較大。表面活性劑性質(zhì)的差異除與烴基大小、形狀有關(guān)外，還主要與親水基的不同有關(guān)。因而表面活性劑的分類一般是以其親水基團(tuán)的結(jié)構(gòu)為依據(jù)，即按表面活性劑溶于水時的離子類型來分類，可分為四大類：陽離子型、陰離子型、倆性型和非離子型。在工業(yè)生產(chǎn)中用陰離子型和非離子型倆類。
表面活性劑的親水基親油基的強(qiáng)弱與其潤濕、洗滌、乳化性有關(guān)系，主要表現(xiàn)在HLB值上及臨界膠束濃度(CMC)。
臨界膠束濃度是指表面活性劑形成膠束的最低濃度。當(dāng)在水中加入少量表面活性劑時，為使親油基團(tuán)不被水分子排斥，他的極性基傾向于留在水中，而非極性基傾向于翹出水面，造成表面活性劑分子在水面整齊的取向排列，不在是原來純水的表面，因而水溶液的表面張力下降，當(dāng)表面活性劑濃度增加到一定值時，表面不能再容納更多的表面活性劑分子，表面濃度達(dá)到最大值時，表面張力達(dá)最小值，此時多余的表面活性劑分子轉(zhuǎn)向液體內(nèi)部，出現(xiàn)成團(tuán)結(jié)構(gòu)。親油基向里，親水基向外，以減少親油基與水的接觸面積，這種成團(tuán)結(jié)構(gòu)稱為“膠束”。開始形成膠束的濃度稱為臨界膠束濃度（CMC）。大于臨界膠束濃度時，溶液中猶如添加了許多“袋子”，把不溶的油污裝入“袋子”，產(chǎn)生增溶作用。CMC越小，表面活性越大，而CMC的大小與結(jié)構(gòu)有關(guān)，與雙親程度有關(guān)：
1）憎水基鏈越長，越易形成膠束，CMC越小。
2）
親水基越強(qiáng)，電荷越多，靜電排斥力越大，越不易形成膠束，CMC越大。故CMC值順序是：離子型>倆性型>非離子型
一般表面活性劑CMC值都很低，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)大多在0.02%~0.4%范圍內(nèi)。使用表面活性劑時，一定要保證他的濃度大于CMC，才能充分發(fā)揮其性能。
表面活性劑有著潤濕、乳化、增溶、起泡、絮凝等多種作用，要使表面活性劑起到某一種作用，就必須選出一種合適的表面活性劑來使用，可以借助HLB值來考慮。HLB值的概念是：
HLB=親水基的親水性/親油基的親油性
HLB值與表面活性劑性質(zhì)的關(guān)系
一般說來，HLB值越大，親水性愈強(qiáng)，即在水中的溶解性愈好。按表面活性劑在水中的溶解情況，可以估計(jì)HLB值如下：
表面活性劑在水中的溶解情況HLB值范圍
在水中不分散1~4
少量分散3~6
強(qiáng)烈攪拌后成乳狀分散6~8
穩(wěn)定的乳狀分散8~10
半透明至透明分散10~13
透明溶液13
根據(jù)金屬表面油污及油脂的HLB值，選用恰當(dāng)?shù)娜榛瘎颓逑磩┻M(jìn)行脫脂，則能脫出的干干凈凈。
泡沫及消泡
含有表面活性劑的脫脂液的表面張力很低，界面能小，因而當(dāng)空氣混入到溶液中，表面活性劑分子就按照一定的順序排列吸附于氣液界面上，使形成的氣泡具有一定的黏度而趨向穩(wěn)定，大量的氣泡僅以薄層液膜分開而大量聚集就形成泡沫，適量的泡沫有幫助懸浮油污的作用，對脫脂起里見解的作用。但如果泡沫過多，就會冒出清洗機(jī)，不但污染場地，而且造成脫脂液流失，液面降低，而液面降低和泡沫過多，都會使噴射泵不能正常運(yùn)行，影響噴射壓力和流量，甚至無法工作。因此必須控制泡沫的含量。在脫脂劑的配方中，消泡主要從倆方面入手：添加消泡劑或靠調(diào)整配方消泡。常用的消泡劑都是易在氣泡表面鋪展的液體。消泡劑在氣泡膜液面鋪展時，會帶走鄰近表面層的液體，使液膜局部變薄，于是液膜破裂而達(dá)到消泡的目的。一般情況下，消泡劑在表面鋪展越快，消泡作用就越強(qiáng)，能在表面鋪展，起消泡作用的液體，大多數(shù)表面張力都較低，易于吸附于溶液表面，易于鋪展，一方面帶走表面液體，另一方面。取代了表面膜中的起泡劑分子，使氣泡破裂。常用的消泡劑有：
1）醇類
低級醇消泡持久性較差，揮發(fā)后就無消泡作用，高級醇（如辛醇、壬醇）較丁醇、乙醇等低級醇好，但使用時需不斷添加。更高級的醇（如油醇），具有非常有效的消泡作用，他不揮發(fā)，但也不水溶，需要溶于較低的額醇中一起添加。
2）磷酸脂類如磷酸三丁脂，消泡效果也不持久。
3）硅油類
表面張力極低，易于在溶液表面鋪展，是非常有效的消泡劑。使用濃度低，只要百萬分之幾十就見效果。缺點(diǎn)是價格貴，而且水后清洗不徹底，會影響涂層的外觀和附著力。
4）聚醚類目前使用最廣泛的一種，是良好的消泡劑，并能抑制泡沫再產(chǎn)生。被廣泛的應(yīng)用在前處理線上。
5）揮發(fā)性的石油溶劑如松香水或煤油，
其加入量為清洗溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.02~0.1%，當(dāng)這些溶劑揮發(fā)時，泡就破滅。這種消泡劑也是不能持久。
6）某些防銹油及石油副產(chǎn)品
含有表面活性劑的堿性脫脂劑使用最廣泛，其脫脂效率也很高，常常把堿性無機(jī)物（碳酸鈉、硅酸鈉、聚合磷酸鈉等）稱為助洗劑。助洗劑的助洗作用來自于：
1）降低表面活性劑的膠束濃度，提高表面活性劑的活性。
2）增加溶液的堿性，以利于中和酸性污物或使動植物油脂皂化。
3）許多堿性助洗劑能起到軟化硬水的作用，特別是磷酸鹽和硅酸鹽的效果更好。
4）有的助洗劑在溶液中分散形成膠體，起著吸附、懸浮和分散污物的作用。
5）表面活性劑的增強(qiáng)或膠體物質(zhì)的形成，都產(chǎn)生防止污物再附著的作用。
3、影響脫脂工藝的因素
脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機(jī)械作用和脫脂劑四個因素。
1.脫脂溫度
一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。這是因?yàn)槿矫娴脑颍谝?，溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點(diǎn)高的防銹脂，凡士林，固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是，當(dāng)提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，一般的說，溫度每上升10度，化學(xué)反應(yīng)速度提高一倍。第三，加速表面活性劑分子的運(yùn)動，從而促進(jìn)浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。
2.脫脂時間
在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。
3.機(jī)械作用
在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)?，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機(jī)械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。
4.脫脂劑對脫脂效果的影響
脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨(dú)的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點(diǎn)高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗(yàn)，對其組分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，最有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系，因此對于脫脂質(zhì)量要求很高的情況，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。
在實(shí)際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態(tài)下，使脫脂達(dá)到滿意的效果。
選用脫脂劑應(yīng)注意的事項(xiàng)
在進(jìn)行脫脂前，應(yīng)考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面：
1.被處理零件的材質(zhì)
不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表：
各種金屬發(fā)生腐蝕的臨界PH值為：
鋅 鋁 錫 黃銅 硅鐵 鋼鐵
PH 10 11 11.5 13 14
2.油污的種類及數(shù)量
要考慮零件上油污的化學(xué)性質(zhì)（儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發(fā)生皂化反應(yīng)，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應(yīng)用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固態(tài)的防銹脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強(qiáng)的防銹油比洗機(jī)械油困難，因此，應(yīng)該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。
3.脫脂劑的正確選擇
脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機(jī)械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機(jī)械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。
5.注意與下道工序的配合
下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調(diào)整工序，都與脫脂劑的選用有關(guān)。因?yàn)椴煌那疤幚砼c磷化配套，所得磷化膜的質(zhì)量不同，品質(zhì)也不同。酸洗和強(qiáng)堿脫脂的磷化結(jié)晶大且疏松。對于脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理，要選用低堿度的帶表調(diào)處理的脫脂劑；如果有單獨(dú)的表調(diào)工序，則只考慮脫脂效果，堿度影響不大，不必多慮；如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調(diào)的脫脂劑，而在磷化前單獨(dú)進(jìn)行表調(diào)處理；如工序間隔較長，則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面，要采用手工預(yù)擦洗，他不僅是脫脂的要求，也能明顯的改善磷化質(zhì)量，經(jīng)預(yù)擦洗的磷化膜結(jié)晶細(xì)小、致密，而未經(jīng)預(yù)擦洗的結(jié)晶則粗大的多。
脫脂效果的檢查
檢查脫脂效果的方法有很多，例如；目視法、擦拭法、水浸潤法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油份質(zhì)量法、比色法、熒光法、紅外分光法等。最常用的是水浸潤法，即觀察脫脂水洗后的表面水膜連續(xù)完整情況。充分脫脂的表面，其水膜應(yīng)連續(xù)完整，無水珠懸掛。在磷化條件正常的情況下，觀察磷化膜也可檢查脫脂效果，只有在無油污的金屬表面才能形成外觀完整的均勻磷化膜，任何清洗方面的不足都會立即顯示出來。
2、涂裝前除銹、除氧化皮
鋼鐵熱加工時受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮。此外鋼鐵在儲運(yùn)過程中，接觸水或其他腐蝕介質(zhì)，都極易出現(xiàn)一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時會加快鋼鐵的腐蝕速度。可見充分的除去鋼鐵表面的氧化皮和黃銹，對涂裝物得到有效保護(hù)是非常重要的。除銹方法就倆類，一是機(jī)械法，二是化學(xué)法。
1、機(jī)械法
1）手工打磨
是使用簡單工具或打磨材料進(jìn)行，對工作量不大的除銹作業(yè)采用此方法。一般方法為：用刮刀除銹；用研磨膏除銹；以及用鋼絲刷除銹等。
2）機(jī)械打磨除銹
利用打磨除銹的工具或材料，以機(jī)械力驅(qū)動而除銹。例如用砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在固定的輪盤上，輪盤靠近除銹面而轉(zhuǎn)動時就可在除銹面上打磨。
3）噴砂、噴丸除銹
用高壓空氣將沙子或金屬粒向金屬制品表面噴射以除銹或除氧化皮。
4）滾光除銹
將制品和磨料一起放在滾桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動，使物品與這些材料直接接觸、摩擦以除銹及除氧化皮。
2、一般化學(xué)法
化學(xué)除銹一般是酸洗法，堿法也有使用。
1）酸洗在酸洗中，一般使用無機(jī)酸如鹽酸、硫酸及磷酸等，并常用酸洗緩蝕劑以減少基體
金屬的溶解。特殊鋼或非鐵金屬則常用混合酸或草酸、鉻酸、檸檬酸等。
a)硫酸酸洗
一般情況下鋼鐵大都使用硫酸酸洗，其濃度為98%的濃硫酸經(jīng)稀釋后使用，使用濃度不同，因而其除銹能力也不相同，此外，溫度的影響很大，一般在60~80度是起除銹能力最強(qiáng)，除銹時間最短。一般常用的工業(yè)硫酸濃度為98%，其比重約為1.84g/ml，濃硫酸有很強(qiáng)的氧化性，為無色油狀液體，無氣味，與水混合放出大量的熱，硫酸還可以用來清洗不能用鹽酸酸洗的不銹鋼和鋁合金零件。用濃硫酸酸洗因?yàn)檫B續(xù)使用而導(dǎo)致鐵離子濃度增加時，酸洗能力會下降，當(dāng)金屬表面有硫酸鹽析出時，酸洗能力大減，稱為酸液的老化。在10%的硫酸中，鐵離子濃度不能超過80~120g/L。
硫酸較其他的酸容易引起滲氫現(xiàn)象。溫度越高，基體金屬吸氫速度俞高。酸的濃度高也增加滲氫傾向。當(dāng)酸中存在有As2O3、Sb2O3、H2S時，鐵上滲氫現(xiàn)象增強(qiáng)。有時加入硝酸、鉻酸等氧化劑2~5%以防止這些物質(zhì)產(chǎn)生不良的滲氫影響。
b)鹽酸酸洗
鹽酸也是酸洗中常見的酸。常用濃度為5~15%。工業(yè)鹽酸的濃度一般為36~38%左右，，為無色透明液體，密度約為1.18g/ml，暴露在空氣中后冒煙，有刺激性酸味。故使用時一般稀釋一倍再用。一般在室溫下作業(yè)，即使加熱也不能超過40度。溫度高有多種不利：氯化氫氣體揮發(fā)造成酸的損耗，有害人體，污染環(huán)境，在溫度高時滲氫現(xiàn)象明顯增強(qiáng)。雖然二價鐵離子在鹽酸中有緩蝕作用，但當(dāng)溶解鐵量增至100~120g/L時，為保持酸洗能力，需追加酸量。鹽酸不能用來清洗不銹鋼和鋁合金，因?yàn)槠渲械穆入x子是能局部破壞鈍化膜的活性離子，是造成小孔腐蝕的主要因素。鹽酸除銹較硫酸快，滲氫影響亦較小，溶液中又無殘?jiān)?、酸泥等，作業(yè)比較方便。
c)磷酸酸洗
磷酸的價格較硫酸、鹽酸高的多，故雖有許多優(yōu)點(diǎn)，酸洗中并不常用。而且酸洗作用較慢，故不用于除氧化皮，而僅用于除薄銹。在除銹后形成有保護(hù)作用的磷酸鹽膜，故常用于涂裝和防銹油涂覆的前處理。工業(yè)磷酸的濃度一般為85%，密度為1.685g/ml，無色粘稠狀液體而使用時需稀釋到5~20%，溫度為40~80度。酸液中鐵離子溶解度小，為40~50g/L。到達(dá)了此極限的酸液已無使用價值，需要更新。滲氫問題在磷酸酸洗中很小，可以不用考慮。
d)硝酸
一般商品濃硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65~68%，密度為1.40g/ml，無色透明液體。濃硝酸在空氣中冒煙，有刺激氣味，他有很強(qiáng)的氧化性，濃度越大，氧化性越強(qiáng)，在30%時，低碳鋼零件溶解激烈，酸洗后表面潔凈、均勻，對中碳鋼溶解后表面渣多。硝酸對人體有強(qiáng)烈的腐蝕作用。涂裝前鋼鐵件除銹很少采用，但是對于不銹鋼構(gòu)件，硝酸清洗更為合適，硝酸用于清洗銅銹，效果特好。
e)氫氟酸
氫氟酸具有強(qiáng)腐蝕性，能強(qiáng)烈的腐蝕玻璃或含硅化合物，因次一般密封在聚乙烯塑料容器中。工業(yè)用的質(zhì)量分?jǐn)?shù)圍0%，密度為1.14/ml，無色發(fā)煙液體，有刺激氣味，有毒，不能用手接觸，他是很好的銅類清洗劑。氫氟酸主要依靠氟離子的作用。氟離子與三價鐵離子絡(luò)合，，即使質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%時，也可以很好的溶解氧化鐵。殘液便于處理，用石灰中和即可。
f)有機(jī)酸
采用有機(jī)酸酸洗，成本較高，操作溫度較高，時間較長，但是也有其獨(dú)特處，如絡(luò)合性。常用的有檸檬酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸和羧基乙酸等。這些有機(jī)酸清洗主要依靠絡(luò)合性，將鐵離子以絡(luò)合的形式將其溶解，從而達(dá)到除銹的目的。
2、酸洗緩蝕劑
采用無機(jī)酸除銹時，會產(chǎn)生氫的析出，進(jìn)而會導(dǎo)致“氫脆”現(xiàn)象。為了防止氫脆的發(fā)生，減少基體的腐蝕，應(yīng)采用緩蝕劑。緩蝕劑是一種極性分子，他能選擇的在金屬表面的活性區(qū)域以吸附的方式形成一層保護(hù)膜，阻止酸與鐵繼續(xù)反應(yīng)而達(dá)到緩蝕的目的。目前大致所用的緩蝕劑為：
1、醛-胺縮聚物類
這類緩蝕劑是以甲醛和苯胺為原料，在酸性介質(zhì)中聚合而成。，此種物質(zhì)性能不穩(wěn)定。
2、硫脲及其衍生物
這類緩蝕劑多用硫脲和二鄰甲苯硫脲。這類緩蝕劑在較高溫下會分解，其抗氫脆能力較差。
3、吡啶及其衍生物類
這類緩蝕劑的原料是從煤焦油或貝母油煉制過程中的到的副產(chǎn)品中分離出來的，主要成分是吡啶、喹啉的衍生物的混合物。這類緩蝕劑有很好的緩蝕性能和酸溶解性能，是一種高效的緩蝕劑，但是其奇特的臭味使他受到了限制。
4、一些華工廠下腳料加工的緩蝕劑
其成分復(fù)雜，有許多無用的物質(zhì)夾雜在里邊，故質(zhì)量穩(wěn)定上有問題。