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磷化膜的組成及其耐蝕性:在鋼板上的磷化膜結(jié)晶是由磷酸鋅和磷酸二鋅鐵組成。
鋅鹽磷化膜中磷酸鋅和磷酸二鋅鐵的X射線衍射強(qiáng)度比稱為P比。P比是兩種磷酸鹽結(jié)晶的含量之比。
另外,鋅鹽磷化膜在電泳涂膜烘干時,膜中的4個結(jié)晶水的鹽脫水變成2個結(jié)晶水鹽。隨后,毛細(xì)管現(xiàn)象透過涂膜的水分,使其還原為4個結(jié)晶水鹽時,磷化膜的體積膨脹,而使磷化膜產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,再因加水分解而使磷化膜產(chǎn)生明顯地劣化。
現(xiàn)今,汽車涂裝最廣泛應(yīng)用的是涂裝前鋅鹽磷化處理液中添加Ni 和Mn。關(guān)于磷化膜中的Ni 和Mn的效果有種種說法。例如,添加Ni 能使磷化膜結(jié)晶微細(xì)化,提高附著力,能
防止恢復(fù)成4個結(jié)晶水磷酸鋅鹽,而提高耐水試驗(yàn)后的二次附著力;在鍍鋅層界面析出和鋅鹽磷化膜中的Ni 能促進(jìn)在濕式腐蝕時的堿性氯化鋅的生成,而提高耐蝕性等。Mn在磷化膜中的存在形態(tài),由X射線衍射分析結(jié)果可知置換了磷酸鋅晶格中的特定部位的
Zn,Mn 進(jìn)入磷酸鋅結(jié)晶后,磷化膜的耐堿溶解性提高,因而也提高了耐蝕性。
浸漬處理方式所得磷化膜的磷酸二鋅鐵含量高,且致密,因而其耐蝕性、涂膜附著力
優(yōu)良。噴射處理方式所得磷化膜的磷酸鋅的含有率高,結(jié)晶成針狀且粗(參見圖2-1-2 ),因而其耐蝕性較浸漬處理方式差,這也是汽車車身涂裝生產(chǎn)線幾乎都變更成浸漬處理方式的主要因素之一。不同前處理及處理方式對電泳涂膜的耐腐蝕性的影響,請參見圖(2-1-3).
沉淀就是利用重力沉降將比水重的懸浮顆粒從水中去除的操作。沉淀是廢水處理用途最廣泛的單元操作之一。一、沉淀池沉淀池按在廢水處理流程中的位置,主要分為初次沉淀池和二次沉淀池。(一)初次沉淀池城市污水中既含有分散顆粒又含有絮凝性顆粒。設(shè)
經(jīng)后清洗的電泳漆膜含揮發(fā)分(水、有機(jī)溶劑)較少.手摸不粘手.一般可直接進(jìn)入高溫爐中烘干。為減少二次流痕(即在烘干過程中產(chǎn)生的流痕),近年來采取將晾干室溫度提高到30~40℃,并進(jìn)行預(yù)烘于(在60~100'C下烘干40rain),再進(jìn)入烘F室烘
正常的干燥步驟應(yīng)該是先除去工件表面的游離水,即預(yù)干燥,只有經(jīng)過預(yù)干燥之后方可轉(zhuǎn)入除去工件表面吸附水的干燥步驟,這兩個工序要分別進(jìn)行,不可二合為一,否則陰極性鍍層會出現(xiàn)銹跡,轉(zhuǎn)化膜層會引起脫膜。這是因?yàn)楣ぜ诤嫦鋬?nèi)烘烤時工件表面的游離水分一時較難揮發(fā),形成局部在
隨著企業(yè)電子信息化和電子商務(wù)的發(fā)展,各個公司對于CRM軟件的要求也越來越高,現(xiàn)在的CRM軟件不僅可以完成客戶的數(shù)據(jù)采集,業(yè)務(wù)處理的流程化等運(yùn)營型CRM的管理功能,而且現(xiàn)在的CRM軟件還可以將數(shù)據(jù)倉庫的相關(guān)技術(shù)引入,可以有效的進(jìn)行客戶相關(guān)數(shù)據(jù)的分析和營銷,銷售以